发雾（雾状） 一直查不出原因求助

发雾（表面起雾发白），常见原因和处理：
①料湿是头号嫌疑：水分在表面形成雾状痕迹，先把料烘透，八成发雾直接消失。
②模温太低：模温低料流表面过早冷却形成雾化痕迹，模温往上提。
③料温不够：料融得不透、流动性差，表面就发雾，料温按材料卡上限附近设。
④排气不良：困气在表面形成雾状，检查排气槽。
⑤脱模剂残留：脱模剂喷多了残留在模面，产品表面发雾，少喷或改喷涂工艺。
⑥模具表面有油污/水汽：上机前把模面擦干净。
先烘料+提模温，这两个是大头。

1楼 螺杆老司机 · 10-22 05:44

这料我打过不少，说几个关键点：
①干燥：像PA、PBT这些吸湿料，必须烘干到位再上机，不烘透做出来的件尺寸不稳、强度下降，还会起泡。烘料温度时间按材料卡，别省。
②料温窗口：每种料都有料温上限，超过就降解发黄发脆，尤其是POM，温度高一点就分解出甲醛气体，又臭又伤模具。
③模温：结晶料（PA、POM、PP、PBT）模温直接决定收缩率和尺寸稳定性，模温稳定是尺寸稳定的前提。
④保压：结晶料缩水大，保压必须给足，否则厚壁处必出缩水。
⑤回收料：控制比例在20-30%以内，回料多性能下降明显。
⑥如果是刚换料：先小批量试打确认外观和尺寸再批量跑，别上来就量产。
具体参数还是查材料卡最准，我这说的都是通用注意事项。

2楼 顶出高手 · 10-22 06:59

这料我打过不少，说几个关键点：
①干燥：像PA、PBT这些吸湿料，必须烘干到位再上机，不烘透做出来的件尺寸不稳、强度下降，还会起泡。烘料温度时间按材料卡，别省。
②料温窗口：每种料都有料温上限，超过就降解发黄发脆，尤其是POM，温度高一点就分解出甲醛气体，又臭又伤模具。
③模温：结晶料（PA、POM、PP、PBT）模温直接决定收缩率和尺寸稳定性，模温稳定是尺寸稳定的前提。
④保压：结晶料缩水大，保压必须给足，否则厚壁处必出缩水。
⑤回收料：控制比例在20-30%以内，回料多性能下降明显。
⑥如果是刚换料：先小批量试打确认外观和尺寸再批量跑，别上来就量产。
具体参数还是查材料卡最准，我这说的都是通用注意事项。

3楼 塑水三千 · 10-22 07:01