缩孔(内部空洞) 是料的问题还是工艺问题
缺陷
注塑老师傅德叔
发布于 2026-10-22 04:13
· 👁 64
同一副模,PA12料缩孔(内部空洞),换个料就没有,是不是料本身有问题?
回答(3)
这种PEEK打不满,八成是料温低了或者射速不对。你先把料温提5-10度,射速分段走:前段慢、中段快、后段缓冲。还不行就查螺杆有没有打滑、射嘴堵没堵,最后再看模具排气。别一上来就加压力,压力加到天上去也没用。
1楼
两班倒小王
· 10-22 04:13
气泡分两种,处理方向完全不一样:
①表面气泡/靠近表面:多半是料湿或气体没排出去。先把料烘透,检查模具排气,降低螺杆转速减少卷入空气。
②内部真空泡(缩孔型):这是壁厚处料收缩拉出来的空洞,跟缩水一个道理——保压没补进去。保压压力加大、保压时间延长到浇口封凝,模温提高帮助补缩。
③还有一种是从料粒本身带来的:回收料或受潮料粒内部有水分,烘料解决。
你拿件切开看位置,气泡在厚壁中心就是真空泡,按保压思路调;贴着表面就是水分/排气,按烘料排气调。
①表面气泡/靠近表面:多半是料湿或气体没排出去。先把料烘透,检查模具排气,降低螺杆转速减少卷入空气。
②内部真空泡(缩孔型):这是壁厚处料收缩拉出来的空洞,跟缩水一个道理——保压没补进去。保压压力加大、保压时间延长到浇口封凝,模温提高帮助补缩。
③还有一种是从料粒本身带来的:回收料或受潮料粒内部有水分,烘料解决。
你拿件切开看位置,气泡在厚壁中心就是真空泡,按保压思路调;贴着表面就是水分/排气,按烘料排气调。
2楼
注塑萌新
· 10-22 06:59
气泡分两种,处理方向完全不一样:
①表面气泡/靠近表面:多半是料湿或气体没排出去。先把料烘透,检查模具排气,降低螺杆转速减少卷入空气。
②内部真空泡(缩孔型):这是壁厚处料收缩拉出来的空洞,跟缩水一个道理——保压没补进去。保压压力加大、保压时间延长到浇口封凝,模温提高帮助补缩。
③还有一种是从料粒本身带来的:回收料或受潮料粒内部有水分,烘料解决。
你拿件切开看位置,气泡在厚壁中心就是真空泡,按保压思路调;贴着表面就是水分/排气,按烘料排气调。
①表面气泡/靠近表面:多半是料湿或气体没排出去。先把料烘透,检查模具排气,降低螺杆转速减少卷入空气。
②内部真空泡(缩孔型):这是壁厚处料收缩拉出来的空洞,跟缩水一个道理——保压没补进去。保压压力加大、保压时间延长到浇口封凝,模温提高帮助补缩。
③还有一种是从料粒本身带来的:回收料或受潮料粒内部有水分,烘料解决。
你拿件切开看位置,气泡在厚壁中心就是真空泡,按保压思路调;贴着表面就是水分/排气,按烘料排气调。
3楼
码仔注塑
· 10-22 07:01
