尺寸不稳定（收缩波动） 是料的问题还是工艺问题

尺寸不稳定，就是收缩不稳定，从这几个源头查：
①模温波动：模温机控不住、水路堵了流量不稳，模温一变尺寸就跳。先查模温机实际控温准不准，进水出水温差大不大。
②保压不稳：保压压力波动、保压时间不够浇口没封死，每次补缩不一样尺寸就飘。
③料温波动：料筒温度不稳、干燥不一致，熔体黏度变尺寸就变。
④换批料：原材料批次差异，收缩率不同，尺寸就变，换料批次后要重新确认。
⑤冷却时间：冷却时间不足或波动，脱模后还在收缩。
做法建议：把模温、保压、冷却时间都固定下来，只动一个变量记录尺寸变化，找到主要影响因子再精调。

1楼 包装组长小曾 · 10-22 05:22

POM三守：料温守190-210（超了冒甲醛）、模温守80-100（管尺寸）、保压守足（管缩水）。三守做到，POM件稳定得很。记住POM怕高温，超温满车间甲醛味，赶紧降。

2楼 保压大师 · 10-22 06:59

POM（赛钢）三个硬规矩：第一模温80-100度，稳定尺寸就靠它；第二料温190-210度，千万别超210，一超就分解出甲醛，又臭又腐蚀模具，这是POM的脾气；第三保压要够，POM结晶收缩大，厚壁处不给足保压必缩水。POM不用刻意烘干（不吸湿），但包装受潮了烘一下也行，80度2小时足够。

3楼 模具设计师小何 · 10-22 06:59

POM的坑主要在温度上。我见过一个厂POM黑点废品一堆，最后发现是料筒温度偏高，POM分解炭化。还有POM打出来尺寸不稳、缩水严重，基本就是模温没控住——POM是结晶料，模温直接决定结晶度和收缩率，模温波动尺寸就跳。想做好POM：温度死守上限内，模温锁死，保压给足。

4楼 生产总监田总 · 10-22 06:59