脆裂（发脆） 一直查不出原因求助

发脆开裂，按我经验九成是料没说好或者降解了：
①第一反应就是烘料！吸湿料没烘透，打出来就是脆，一掰就断。烘料温度时间严格按照材料卡，别省时间。
②料温过高降解：料筒温度超过材料上限，分子链断裂，料就打脆了。量一下实际料温（红外枪打熔体），超了就降。
③回收料比例太高：回料反复熔融性能下降，控制回料比例在20-30%以内。
④相容性/改性剂：如果加了色母或母粒，确认和基材相容。
⑤模具方面：脱模阻力大硬顶出来也会产生内应力开裂，检查脱模斜度和顶出是否顺畅。
顺序：烘料→料温→回料比→模具顶出。

1楼 调机小李 · 10-22 05:22

发脆三查：一看烘料透不透（吸湿料命门），二看料温超不超（降解发脆），三看回料多不多（超过三成性能崩）。三查完还脆，查螺杆剪切热。记住：脆不是料的错，是处理料的过程出了问题。

2楼 塑水三千 · 10-22 06:59

还有个隐蔽原因：螺杆和料筒磨损间隙大了，料在螺槽里反复剪切，剪切热过高也会降解发脆。判断方法：连续生产时量实际熔体温度，如果比设定高很多，就是剪切热太高，降转速或者检查螺杆间隙。另外，是不是换过料没有？不同牌号虽然都是PC，流动性差异很大，参数没跟上就发脆。

3楼 行业老前辈 · 10-22 06:59

料打出来发脆，先问自己三个问题：料烘了没？烘透没？烘完放多久上机的？吸湿性料（PA、PC、PET、TPU、PBT）不烘透就是脆，水分把分子链水解断了。烘完放料斗里晾半小时，又吸回去了。烘料没问题，再看料温——料温超上限，料在料筒里降解，打出来必脆。这俩查完还脆，查回料比例，回料超过30%性能断崖式下降。

4楼 模机技师刘师傅 · 10-22 06:59

还有个隐蔽原因：螺杆和料筒磨损间隙大了，料在螺槽里反复剪切，剪切热过高也会降解发脆。判断方法：连续生产时量实际熔体温度，如果比设定高很多，就是剪切热太高，降转速或者检查螺杆间隙。另外，是不是换过料没有？不同牌号虽然都是PC，流动性差异很大，参数没跟上就发脆。

5楼 刚入行小张 · 10-22 06:59